Le polveri di acciaio prodotte dai processi di fusione e raccolte dai
filtri dei fumi, vengono raccolte e stoccate secondo le norme di
sicurezza Nazionali.
Le polveri vengono quindi immesse in un impianto mobile che la
Aquarius fornisce alle aziende del settore
installato su di un mezzo mobile navale.
Le polveri vengono miscelate a due leganti in modo da ottenere un'impasto
chimicamente stabile che non permetta la dispersione delle stesse
polveri in aria.
Le polveri vetrificate non rilasciano elementi chimici e la loro
pericolosita' viene eliminata .
Il progetto relativo al noleggio degli impianti
mobili
a bordo di navi e' stato adottato dalla
TORBAY HOLDINGS Inc. ( Nasdaq TRBY ) Washington D.C.
2 - Temperature di vetrificazione
L'impasto viene inviato ad un forno rotativo di vetrificazione ad alta
temperatura, fino a 2.000 °C
3 - Il Vetrificato.
Il materiale vetrificato risulta al 100% inerte e puo' essere macinato in
modo da ottenere elementi di:
a- dimensione da 30 a 100 mm di diametro.
b- resistenza alla compressione: oltre 25 Kg/cmq
4 - Risultati
Con la vetrificazione si ottiene l'inertizzazione delle polveri a
basso costo.
L' inertizzazione delle polveri di acciaio viene realizzata al termine
del ciclo produttivo e rappresenta un risparmio del 50% circa sui costo
di messa in discarica : una riduzione quindi del costo totale della
produzione dell'acciaio.
Le fasi principali del processo sono:
A- Miscelazione / dosaggio
Le polveri di acciaio, unitamente a tutte quelle convogliate dal
sistema plurimo di aspirazione dell'impianto, vengono miscelate con
due speciali additivi in quantita' idonea ad ottenere un prodotto
finale adatto alla vetrificazione.
Gli additivi vengono aggiunti nella misura del 10 % - 15 % sul
peso delle polveri da trattare.
B - Vetrificazione.
Le polveri ottenute dal sistema di dosaggio e miscelazione
vengono inviate al forno rotativo ove avviene la vetrificazione.
L'invio delle polveri avviene mediante opportune sistemi di convogliamento sigilliti ed in depressione.
C - Movimentazione e dosatura polveri.
Tutti i convogliatori di polveri, le coclee ed i dosatori,
sono sigillati ed in aspirazione con adduzione delle poveri
nel miscelatore principale per il loro trattamento.
5 - IMPATTO AMBIENTALE e SICUREZZA.
L'impianto imbarcato non:
5.1- emette polveri in aria, poiche' tutti i processi avvengono in
depressione.
5.2 - Il fumo generato dal forno e' filtrato e riciclato.
Le emissioni sono al di sotto delle norme di Legge fissate dalla Nazione
ove l'impianto viene utilizzato.
5.3- nessuna miscela prodotta e' esplosiva od incendiabile
5.4- L'impianto non genera vibrazioni o rumori molesti.
5.5- In caso di blocco od avaria sia i silos che i macinatori sono
dotati di aspi a spirali contrapposte in grado di rimuovere ogni eventuale
occlusione.
5.6 - Vagli e griglie permettono la selezione di elementi anomali.
5.7 - Bocchette di prelievo lungo le linee permettono la verifica
delle fasi di miscelazione lungo tutto il procedimento.
5.8 - Gli apparati elettrici ed sistemi di rilevamento sono a norme CEE.
5.9 - L'impianto e' protetto ed ermetico agli agenti atmosferici
ed in grado di lavorare all'aperto in qualsiasi area portuale.
6 - Sicurezza meccanica.
6.1- Appositi sensori di pressione e temperatura sono in grado di fornire
all'operatore i necessari avvisi di allarme in caso di surriscaldamento di
parti meccaniche o di mancata aspirazione.
6.2- Il sistema di aspirazione interno consiste in due unita'
di aspirazione ed un serbatoio di raccolta che garantisce la messa
in depressione dell'impianto anche in caso di avaria di uno dei due
sistemi di aspirazione.
7 - Sistema di monitoraggio/registrazione dei
dati e
teletrasmissione.
Tutti i dati caratteristici del funzionamento sono registrati
L'impianto mobile e' montato su un'imbarcazione tipo Ro-Ro atta alla
navigazione oceanica
9 - Produzione oraria.
9.1 Impianto mobile: Capacita' di trattamento orario: 2 Ton/h
10 - Produzione prevista per un impianto mobile da
2 Ton./h
10.1 - Produzione oraria: 2 Ton /h
10.2 - Produzione giornaliera: 48 Ton / gg ( 24 ore )
10.3 - Produzione mensile: 1.344 Ton / mese ( 28 gg /Mese )
10.4 - Produzione annuale: 14.784 Ton / anno ( 11 mesi / anno )
Codice Europeao Rifiuto 10.02.03
Indice di pericolosita' H4 - H8
Stato fisico: solido pulvirulento
Piombo (mg/Kg) 23.750 Temp. Fusione 327,5 °C
Cadmio (mg/Kg) 1.014 Temp. Fusione 321 °C
Cromo (mg/Kg) 2.960 Temp. Fusione 1.903 °C
Cobalto(mg/Kg) 23,2 Temp. Fusione 1.493 °C
Rame (mg/Kg) 2.917 Temp. Fusione 1.803 °C
Mercurio (mg/Kg) 70 Temp. Fusione - 39 °C